2025年11月20日，在深圳前海举办的第十五届高工锂电年会暨金球奖颁奖典礼上，华冠科技凭借在电芯制程质量检测领域的技术突破，荣获“年度技术奖”。该奖由高工锂电颁发，是锂电产业链技术创新的重要风向标，旨在表彰对行业具有突出贡献的核心技术成果。

本次获奖技术为华冠科技自主研发的“电芯打皱AI检测系统”。该技术聚焦当前高速卷绕工艺中最棘手的缺陷之一——极片打皱问题，打通“检测—反馈—调节”闭环，率先在行业内实现了高速高精的打皱缺陷智能识别与防御控制。

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在当前大圆柱电芯制造环节中，卷绕打皱已成为影响一致性与良率的关键风险点，轻则引发堆叠误差，重则可能造成电芯内部结构失效，甚至潜在的热安全隐患。然而，传统检测手段对打皱无能为力：成型后缺陷无法肉眼识别，拆解即报废；抽检效率极低，难以支撑规模化质控需求。

华冠科技瞄准这一长期“检测盲区”，由华冠科技先进制造技术研究院视觉实验室主导攻关，开发出行业首套落地应用的打皱AI检测系统。系统采用轻量级AI模型结合传统图像算法，以毫秒级响应速率实时识别卷绕过程中的细微纹理变化，并可通过历史图像和设定标准进行自学习、自适应调整，有效避免因材质变化和批次波动带来的误检与漏检。

华冠科技打皱检测实例

此技术已在行业头部客户实现量产应用，实现了电芯端面检测的行业难点突破：

华冠科技在客户现场拆解、检测出的打皱电芯实物

区别于传统AI方案对大模型与样本数量的依赖，华冠科技的方案更具工程实用性与部署效率，适配当前多线并行、产线快速切换的量产场景，真正做到了“低门槛、高准确、快上线”。

目前，该系统已在大圆柱和标准圆柱电芯项目中落地应用，具备良好的尺寸兼容性。面对高速卷绕产能升级带来的打皱风险提升，华冠打皱检测方案可灵活适配不同规格电芯，助力多类产线实现稳定、高效运行。

在当前锂电行业日益强调系统稳定性与规模复制能力的背景下，该技术的推出，意味着电芯制造的质量管理逻辑正在发生根本性转变——从依赖终检、事后返修的“补偿式管理”，走向依托AI智能判断与过程控制的“预防式质量体系”。

华冠科技此次获奖，正是高工锂电对其在智能制造领域持续投入与技术引领能力的充分肯定，也体现出其在推动“锂电中段设备智能化升级”上的领先地位。

未来，华冠科技将继续围绕中段制造核心环节推进智能技术研发，助力更多合作伙伴实现“更高一致性、更高良率、更高智能化”的制造目标。